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【冷水機(jī)】冷水機(jī)的壓縮機(jī)的更換方法！

來(lái)源：深圳市辛普森制冷技術(shù)有限公司發(fā)布時(shí)間：2021-05-16 瀏覽：860 次

　　我們必須確認(rèn)冷水機(jī)壓縮機(jī)已損壞，才能更換壓縮機(jī)，所以我們必須進(jìn)行壓縮機(jī)電氣檢測(cè)。

　　第一，壓縮機(jī)的測(cè)量。

　　在全封閉低溫冷水機(jī)壓縮機(jī)外殼上有運(yùn)轉(zhuǎn)端（R）、起動(dòng)端（S）、公用端（C），RS間電阻大于SC間電阻大于RC間電阻。R-間阻等于SC間阻加R-間阻，根據(jù)上述規(guī)律可對(duì)其進(jìn)行判斷。當(dāng)測(cè)試?yán)@組的電阻值小于正常值時(shí)，就可以判定該繞組短路。

　　對(duì)三相電動(dòng)機(jī)而言，在3個(gè)接線柱端子中的2個(gè)上，如果3次測(cè)得的阻值一致，則表示繞組是好的；如果2次測(cè)得的阻值是無(wú)限的，則表示有一組繞組斷路；如果3次測(cè)得的阻值是無(wú)限的，則表示至少有兩組繞組斷路；如果3次測(cè)得的阻值中有2次測(cè)得的阻值明顯小于另一次測(cè)得的阻值，則表示有短路。

　　此外，可檢查壓氣機(jī)觸殼通地情況，采用萬(wàn)用表電阻檔。一個(gè)鋼筆緊貼著公共部位，另一個(gè)鋼筆搭在壓氣機(jī)過(guò)程管上，露出金屬部分，用于測(cè)量。如果電阻值很小，就可以判斷出線圈或內(nèi)接線接觸殼體的通地。

　　在確認(rèn)壓縮機(jī)已損壞后，我們可以對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行更換，具體步驟如下：

　　壓氣機(jī)的更換方法。

　　切斷電源：更換壓縮機(jī)前，一定要切斷機(jī)組電源。不然就有觸電的危險(xiǎn)。拆卸壓縮機(jī)電源時(shí)，應(yīng)將每根導(dǎo)線與相應(yīng)的接線柱作好標(biāo)記，以便檢修后恢復(fù)接線。

　　放冷媒：用六角把高、低壓側(cè)的閥門打開，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒不要過(guò)快，以免操作人員被冷媒凍傷。如果條件允許，冷媒應(yīng)該回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。

　　移除吸管、排氣管：移除吸管、排氣管前，確保系統(tǒng)內(nèi)的冷媒已排出。將焊接口用氣焊加熱，焊口焊料融化后，將吸、排管拔出。在整個(gè)燒焊過(guò)程中，一定要充氮，氮壓為0.5±0.1kgf/cm2，以免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，同時(shí)要注意銅管內(nèi)壁有無(wú)雜質(zhì)異物，如有，要及時(shí)清除。在焊接過(guò)程中，要注意控制好火焰的方向，避開套管、海綿。線路等等

　　換上壓縮機(jī)并連接吸排氣管：換上新的壓縮機(jī)，在處理壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)傾斜角度不能超過(guò)45°。拔出壓氣機(jī)膠塞必須先排出氣管，然后吸管，拔出膠塞至焊接配管的間隔時(shí)間不能超過(guò)10分鐘，以免空氣中的水份和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機(jī)組性能。在焊接之前，清除連接管焊點(diǎn)表面和接頭處的油污、氧化皮、毛刺等雜物，確保焊接接頭干凈干燥。全焊時(shí)一定要有氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，并確保氮?dú)獾竭_(dá)焊縫處，以免焊縫處銅管氧化生成氧化皮。在焊接過(guò)程中，要注意控制好火焰的方向，避開套管、海綿。線路等等

　　保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后，必須保證壓力下檢漏。保壓所使用的氣體只能是惰性氣體，如氮，二氧化碳，嚴(yán)禁用氧氣，制冷劑等代替。R22系統(tǒng)壓制大約2.6MPa,R410a系統(tǒng)壓制大約3.8MPa。如果壓力保證不合格，則表明系統(tǒng)有泄漏。確保系統(tǒng)有檢漏現(xiàn)象。調(diào)查漏焊重焊或補(bǔ)焊后，再重復(fù)以上保壓步驟，直到合格為止。

　　六、抽真空：任何系統(tǒng)必須先抽真空，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，然后才能完成安裝，保壓，檢漏后需要填滿制冷劑。禁止通過(guò)吹掃管路的方式排空制冷劑。這種方法難以完全清除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，特別是系統(tǒng)管路較長(zhǎng)時(shí)。禁止使用壓縮機(jī)運(yùn)行中的排氣來(lái)抽真空，這樣會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)燃燒。使用真空泵進(jìn)行真空是一種weiyi方法，確保系統(tǒng)排除空氣和水分。

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