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冷水機中的感溫包常見問題故障以及解決方法!
1.感溫包故障常見原因
當系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關(guān)不小,過熱度,過冷度不正確等現(xiàn)象時.原因可能就是感溫包出了故障。
1)感溫包毛細管斷裂,使感溫包內(nèi)的充注物漏掉,導(dǎo)致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構(gòu)。
2)感溫包包扎位置不正確。
2.
感溫包故障處理辦法
一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上,應(yīng)遠離壓縮機吸氣口而近蒸發(fā)器,而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8(22mm)時,感溫包宜安裝在回氣管的頂上端,即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8時,感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右,即吸氣管的“3點鐘”位置。
因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應(yīng)的靈敏度,可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多,把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂,因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導(dǎo)致感溫包溫度的迅速變化。
安裝時,感溫包需用銅片包扎好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。
感溫包必須低于閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下,當相對位置高于膜片上腔時,毛細管應(yīng)向上彎成U形,以免液體進入膜片上腔。為了避免系統(tǒng)突然停機時,制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能,感溫包后的管段應(yīng)該做成。
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